电子火花机设备首要用于电火花放电加工，但在电子火花机的操作中应留意特定的过程和留意事项：

　　1.电火花机床首先检查电源总开关是否接通以校对垂直度，

　　2.安装电极、卡盘和平行基准，将工件放在磁化器的作业台上，校对平行基准后用磁吸附固定。搜索边际时，请将AT转到OA，

　　3.以方位X, Y坐标，PA20S~45S的铜为正极。

　　4.极性选择。工件作为负电极)匹配放电时刻，

　　5.电流AT调节规模大(电极单边空隙0.12ATS~4，PA60s~120s，具体条件取决于放电电极面积巨细。放电面积小时，1.90S小于1mm2时可很多运用)，防止电极损耗过大；精细放电(电极单边空隙0.04，AT1.5~SA。PA20S~60s，细放电放电面积大时，先用AT1.5PA60S把侧壁放在0.1左右，再用AT3A。PA30S离开0.030，然后运用AT  1.PA30  s到0.005，然后用AT  1.PA30  s修正一侧0.02 T1。

　　6.休息时刻PB。PB3~4大规模状态，空隙电压调整到3或4，PB微调到5或6，空隙电压调整到5或6。

　　7.伺服强度。在大规模操作期间，伺服设置为6或7。机头上下移动时刻分别设为5或4时，伺服设为5，机头上下移动时刻分别设为5或6。睡眠开关翻开(翻开时，其指示灯亮起)

　　8.翻开液位操控开关(翻开时，指示灯闪烁)。当它到达Z轴的参考平面方位时，

　　9.手动伺服进给。设置排放深度。设置深度时，输入电极与工件，全部接触的时刻的数据，然后根据差值进行Z轴校对。不要按下F1键来设定深度)

　　10.加工液压马达翻开，油冲刷方位被调整。

　　11.放电开关ONA表索引，

　　12.观察v表。伺服稳定性指示器是否稳定。

　　13.确认卸料方位是否正确。

　　14.将加工过的工件电极和相关图纸放在相应的指示方位。

　　用电子火花机加工时，铜公电极和工件接在脉冲电源的南北极，浸入作业液中，或作业液充入放电空隙。空隙自动操控系统操控工具电极向工件进给。当两个电极之间的空隙达到特定距离时，施加在两个电极上的脉冲电压使作业流体分解并产生火花放电。因此，操作人员只要经过专业学习并征得指导员赞同后才干独立操作，操作时必需留意安铨。

      文章源自：电子火花机  http://www.fsnanhui.cn